高密度ポリエチレンの特長

高密度ポリエチレンの特長

高密度ポリエチレンは、優れた耐熱性と耐寒性、優れた化学的安定性、高い剛性と靭性、優れた機械的強度を備えています。 誘電特性、耐環境応力亀裂性も良好です。 硬度、引張強さ、クリープはLDPEよりも優れています。 耐摩耗性、電気絶縁性、靱性、耐寒性は優れていますが、低密度絶縁材よりわずかに劣ります。 化学的安定性が良好で、室温条件下では有機溶媒に不溶で、酸、アルカリ、各種塩に耐性があります。 このフィルムは水蒸気や空気に対する透過性がほとんどなく、吸水性も低いため、 耐老化性、耐環境亀裂性が低密度ポリエチレンほど良くなく、特に熱酸化により性能が低下するため、この欠点を改善するために酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加する必要があります。 高密度ポリエチレンフィルムは力が加わった際の熱たわみ温度が低いため、適用する際には注意が必要です[1]。

生産工程

PE の最も一般的な製造方法は、スラリーまたは気相処理によるもので、いくつかは溶液相処理によって製造されます。 これらのプロセスはすべて、エチレン モノマー、α-オレフィン モノマー、触媒系 (複数の化合物である場合もあります)、およびさまざまな種類の炭化水素希釈剤が関与する発熱反応です。 分子量を制御するために水素といくつかの触媒が使用されます。 スラリー反応器は一般に、スラリーを循環させることができる撹拌釜またはより一般的に使用される大型リング反応器です。 エチレンおよびコモノマー（必要に応じて）が触媒と接触すると、ポリエチレン粒子が形成されます。 希釈剤を除去した後、ポリエチレン顆粒または粉末顆粒を乾燥し、用量に応じて添加剤を加えてペレットを製造する。 二軸押出機を備えた大型反応器を備えた最新のラインで、1 時間あたり 40,000 ポンドを超える PE を生産できます。 新しい触媒の開発は、新しいグレードの HDPE の性能向上に貢献します。 最も一般的に使用される 2 つの触媒タイプは、フィリップスの酸化クロムベースの触媒とチタンモノアルキルアルミニウム触媒です。 フィリップ型触媒によって生成された HDPE は中程度の幅の分子量分布を持っています。 チタン アルキル アルミニウム触媒は、狭い分子量分布で製造されます。 複雑な反応器で狭い MDW のポリマーを製造するために使用される触媒は、幅広い MDW グレードの製造にも使用できます。 例えば、大きく異なる分子量を生成する 2 つのタンデム反応器は、完全に広い分子量分布を持つ二峰性分子量ポリマーを生成することができます。