ペットボトル製造時の注意事項

押し出しプラスチックボトルを設計する場合、材料が高密度の場合ポリエチレンまたはポリプロピレンの場合、ペットボトルの断面は長方形または楕円形にする必要があります。低密度ポリエチレンまたはその他の柔軟なペットボトルの場合、円形の断面が好ましい。これにより、内容物をペットボトルから絞り出すのが容易になります。ペットボトルの口と組み合わせて使用​​されるプラスチック部品は、主にボトルキャップとシーラーです。ペットボトルの口の設計は、蓋とシーラーをよりよく一致させる方法に焦点を当てる必要があります。ペットボトルの底は、その機械的特性の弱点です。したがって、ペットボトルの底は一般に凹面になるように設計されています。ペットボトルの角と凹面領域には、遷移のために大きな円弧が必要です。ペットボトルの積み重ねを容易にし、積み重ねの安定性を高めるために、ペットボトルの底に内側の溝を設計する必要があります。

プラスチックボトルの表面にラベルを使用する場合、ラベルの表面は平らである必要があります。プラスチックボトルの表面に「フレーム」を設計して、ラベルを動かさずに正確に配置することができます。ブロー成形中、ビレットが最初に膨張に接触する領域は最初に硬化する傾向があります。したがって、この領域の壁の厚さも厚くなります。エッジとコーナー領域は、ブロー成形中のビレットの最終接触点であり、これらの領域の壁の厚さは比較的小さいです。したがって、プラスチックボトルのエッジとコーナーは、丸い角で設計する必要があります。ボトルの中央を比較的薄くし、ボトルの表面に円周方向の溝またはリブを追加するなど、プラスチックボトルの表面形状を変更すると、プラスチックボトルの剛性と曲げ抵抗が向上します。垂直溝または補強リブにより、長期負荷下でのプラスチックボトルの変位、たるみ、または変形を解消できます。

ペットボトルの印刷面は、消費者が最も注目する部分です。印刷面は平らで連続している必要があります。ペットボトルにハンドル、溝、補強リブなどの構造が含まれている場合は、設計時に印刷作業に不便が生じないように注意する必要があります。楕円形のペットボトルは剛性が高いですが、金型の製造コストが比較的高くなります。そのため、ペットボトルの剛性を確保するには、剛性の高い材料を選択することに加えて、外観設計を通じてペットボトルの剛性と耐荷重性を高めることも必要です。

ほとんどのプラスチックはノッチに敏感なので、ペットボトルは鋭い角、口のねじの根元、首などの部分で割れたりひびが入ったりしがちです。そのため、これらの部分は丸い角で設計する必要があります。長方形のペットボトルの転送ポイントでは、ペットボトルの負荷の大部分を支える必要があるため、局所的に壁の厚さを増やすことは、ペットボトルの剛性と耐荷重強度を向上させるのにも役立ちます。

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