熱成形に必要なPSシートの機能とは？

PSシート 近年開発された環境に優しい新しいタイプの包装材です。優れた熱成形特性、優れた耐衝撃性能、環境保護性能、衛生性能により、医薬品、食品、玩具、電子機器、衣類などに広く使用されています。-製品を梱包します。

PSシートの特徴

静電気の発生が少なく、静電気を要求される製品の包装に適しています。

 

2. 真空成形が容易で、製品は優れた耐攻撃性能を備えています。-

3. 衛生性に優れ、食品に直接触れても害や利益を与えません。

4. 着色が容易で、さまざまな色の素材を使用してさまざまな色の真空カバーを製造できます。

5. 優れた硬度。この種のシート材料は、同じ厚さの他のシート材料と比較して優れた硬度を持っています。熱成形カップは温かい飲み物と冷たい飲み物のカップとして使用できます。

6. 環境保護要件に従って、リサイクルおよび再利用が可能であり、廃棄物を焼却しても環境に害を及ぼす有害物質を生成しません。

 

PSシートの使用

・静電気の少ない製品パッケージの製造（電子製品など…）

・食品包装（飲料、お菓子、肉などの包装など）

・乳製品（ポリスチレンシート容器に包装された乳製品は冷蔵庫に入れても劣化しにくい）

 

熱成形に必要なPSシートの機能とは

PS シートは成形や加工に使用され、単層と多層複合に分けられ、性質や状態が異なります。{0}ただし、２枚のＰＳシートは熱成形に使用される点で共通しており、両者には以下の機能が必要である。

 

1. 熱強度

つまり、加熱されて軟化した PS シートは、わずかな圧力を加えるだけで金型上に明確な輪郭を形成することができます。逆に、成形に過度の圧力が必要な場合。ただし、真空成形による圧力差には限界があり、細い模様を表現することが難しい場合があります。

 

2. プラスチックメモリー

軟化した PS シートを伸ばすと、引っ張り力に抗して縮む傾向と、できるだけ均一に伸ばそうとする傾向が両方あります。この機能により、すでに成形された製品を元の成形温度まで再加熱すると、元の平らなシート形状に戻ることができます。この特性は、成形プロセスの伸びに重要な影響を与えます。

 

3. 成形温度

成形されたＰＳシートには、一定の加工温度範囲が必要である。加熱すると軟化温度で成形しやすいだけでなく、溶融温度からもある程度の距離があり、成形温度範囲が広いです。特定の狭い温度範囲でしか成形できず、温度が高すぎたり低すぎたりすると、単純に破れたり、成形が崩れたりする現象が発生することがあります。

 

4. ホットストレッチ

PSシートは加熱しても伸縮します。この特性は製品の形状や品質に大きな影響を与えます。 15% ～ 20% 伸縮できるものもありますが、500% ～ 600% まで伸縮できるものもあります。

 

PSシートの成形加工にはプラスチックメモリー、熱延伸、熱強度、成形温度が必要であり、この工程でも不可欠です。

 

私たちについて

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