ビニール袋は一般的にどのような素材で作られていますか?

1. 原材料の供給源
ポリ袋の主原料はポリエチレンとポリプロピレンで、これらは重合後にポリマー粒子となる石油化学製品です。 これらの粒子は、化学工場や石油化学会社を通じてレジ袋の原料として生産・加工されます。

2. 製造工程
ビニール袋の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

• 材料の前処理: 原料粒子を溶融および混合し、粒子に添加される添加成分を調整し、対応するパラメーターを制御します。
• インフレーションフィルム: フィルムインフレーション機を使用して、溶融プラスチックをダイから押し出してフィルムを形成します。
• 印刷：フィルム表面に印刷したい絵柄や文字を印刷します。
• 裁断：印刷したフィルムを袋裁断機で規定のサイズに裁断します。
• 製品加工：カットされたポリ袋にバリ取り、整形などの加工を施し、最終製品となります。

3.ビニール袋の構成要素のいくつかの特性と用途。

• ポリエチレンビニール袋（PEのビニール袋): ポリエチレンは重合されたもので、臭いがなく、化学的安定性が強い無毒の素材です。 日常使用温度は-100〜70度で、日常生活では食品の包装や食品の直接包装によく使用されます。 ただし、PEポリ袋の耐熱温度は70度以下なので、高温のものは入れられません。
• ポリプロピレン (PPビニール袋): ポリプロピレンは通常、共重合体中に少量のエチレンと混合されます。 原料は無色半透明の固体で、無毒、無臭です。 ポリプロピレンで作られたプラスチック製品は、融点が167度と高く、耐熱性、耐腐食性があり、蒸気滅菌も可能です。
• ポリスチレン（追伸ビニール袋）：スチレンを重合させた無色透明の熱可塑性プラスチックで、ガラス転移温度100度に耐えることができます。 使い捨ての発泡弁当箱などの使い捨て容器の製造によく使用されます。 。
• ポリ塩化ビニル (PVCビニール袋）：塩化ビニルを重合させた熱可塑性樹脂。 塩化ビニル単独重合体と塩化ビニル共重合体はともにポリエチレン樹脂と呼ばれます。 PVC プラスチックは、光や熱にさらされると塩化水素などの有毒ガスを発生します。 PVCは太陽光に長時間さらされたり、100度以上の温度環境に置かれると塩化水素ガスに分解し、さらに自己触媒作用により分解します。 したがって、この材料は食品包装には適していません。

上記は、ビニール袋の一般的なコンポーネントのいくつかです。 日常生活で使用されているレジ袋の多くは、PEポリ袋やPVCポリ塩化ビニルポリ袋です。 可能な限り無色および淡色のPEポリ袋を使用してください。