ポリプロピレン（PP）の射出成形プロセスの詳細。

PPは一般にポリプロピレンとして知られています。 折れにくいことから「100％接着剤」とも呼ばれています。 PP は半透明の半結晶性熱可塑性プラスチックであり、高強度、良好な絶縁性、低吸水性、高い熱変形温度、低密度、および高結晶化度の特性を備えています。 変性フィラーには通常、ガラス繊維、鉱物フィラー、熱可塑性ゴムなどが含まれます。

PPの流動性は用途によって大きく異なります。 PP の流量は ABS と PC の間の流量が一般的に使用されます。

純粋なPPは半透明のアイボリーホワイトであり、さまざまな色に染色することができます。 PP染色の場合、一般の射出成形機ではカラーマスターバッチのみ使用可能です。 一部の機械には、混合効果を高める独立した可塑化要素があり、トナーで染色することもできます。 屋外で使用する製品には、通常、UV安定剤とカーボンブラック充填剤が使用されています。 再生材の割合は15％を超えないようにしてください。強度の低下や分解、変色の原因となります。 PP 射出成形では通常、加工前に特別な乾燥処理は必要ありません。

射出成形機の選択に特別な要件はありません。 PPは結晶性が高いため。 より高い射出圧力と多段階制御を備えたコンピュータ化された射出成形機が必要です。 型締力は一般的に3800t/m2、射出量は20%-85%と定められています。

金型温度は {{0}} 度です。 より大きなサイズ要件がある場合は、より高い金型温度を使用します。 中心温度はキャビティ温度より 5 度以上低く、ランナー直径は 4-7mm、ニードル ゲート長は 1-1.5mm、直径は {{7} まで小さくできます。 }.7mm。 エッジゲートの長さは短いほど良く、約 0.7mm です。 深さは壁の厚さの半分、幅は壁の厚さの 2 倍です。 これは、金型キャビティ内の溶湯の流れの長さに応じて徐々に増加します。 金型は良好な通気性を備えていなければなりません。 通気孔の深さは 0.025mm-0.038mm、厚さは 1.5mm でなければなりません。 収縮マークを避けるには、大きくて丸いスプルーと円形の流路を使用し、補強リブの厚さを薄くする必要があります (たとえば、壁厚の 50-60%)。 ホモポリマー PP で作られた製品の厚さは 3 mm を超えることはできません。そうしないと気泡が発生します (厚肉製品にはコポリマー PP のみを使用できます)。

Pの融点は160-175度、分解温度は350度です。 ただし、射出加工時の温度設定は 275 度を超えることはできず、溶融部の温度は 240 度が好ましいです。

内部応力や変形を軽減するには高速射出を選択する必要がありますが、PPや金型のグレードによっては適さない（気泡やエアマークが発生する）場合があります。 パターン化された表面がゲートから広がる明暗の縞模様が交互に現れる場合は、射出速度を遅くし、金型温度を高くする必要があります。

5barのメルト背圧を使用でき、トナーの背圧を適切に調整できます。

より高い射出圧力 (1500-1800 bar) と保持圧力 (射出圧力の約 80%) を使用します。 全ストロークの約 95% で保持圧力に切り替え、保持時間を長くしてください。

結晶化後の収縮変形を防ぐため、一般に製品を熱湯に浸す必要があります。